全自动丝印机:丝网印刷的印料
網印陶瓷釉上貼花纸的印料是一種專用印料。爲了區別於其他品種的印料，通常習氣稱之爲“網印瓷墨”。
網印瓷墨是由發色劑(金屬氧化物)和助熔劑(低熔點硼、铅玻璃體)的混合物，參加適量連結料，經轧墨機重復轧研而製成的間接印料。它必需經過780℃～830℃的高溫烤燒，才幹呈現出其特定的颜色，並與陶瓷釉面嚴密交融。
網印瓷墨對光同樣具有選择性的吸收和反射的作用。用不同的金屬氧化物製成的發色劑對光的吸收和反射也各不相同，因而呈現出各種不同的颜色。例如:氧化铜發綠色，氧化钴發紫红色，氧化锂發深红色…所以，網印瓷墨的颜色是十分普遍的。
網印瓷墨和普通彩印油墨一樣，也具備色別、明度、饱和度這三個根本要素。同樣也有明、暗、濃、淡之分。但丝印瓷墨的互混性遠不如普通彩印油墨，常常由於混合不當，結果在烤燒的過程中，互相間發作化學反響，呈現出極不理想的颜色，以至引
起爆花、衝金等現象，而使陶瓷失去了藝術價值。有些網印瓷墨固然能夠混合，但也遭到某些條件的限製。通常是事前將它們按比例平均混合成一個專用色，再停止印刷，呈色效果比擬好。如像彩印那樣運用三原色原理停止印刷，很難到達原稿請求的颜色效果。以人物膚色爲例，將網印瓷墨濃黃和甲赤按比例混合成專用膚色停止印刷效果較佳。如採用普通彩印叠色印刷，不只多一個套次，也難得到理想膚色。這是由於網印瓷墨的遮蓋才能強，透明度差，所含的助溶劑不同，使烤燒呈色溫度不ー，在烤燒時互相間產生化學反響構成的。這也是網印陶瓷釉上貼花纸目前還不能運用三原色原理停止印刷的缘由之一。
晓得了上述原理，在停止原稿設計，照相分色，配製專用色印料時，要盡量防止颜色重置(叠色)而多運用颜色並置，或採用平丝分離的辦法，減少墨層堆叠厚度(必需先平印，後丝印這可減少爆花，又可防止呈現龜纹)。即便非叠色不可，除思索到在烤燒時互相間的化學反響外，還應思索到盡量均衡丝印瓷墨間的呈色溫度。停止叠色時要將彩燒呈色溫度偏低的印在下面溫度偏高的叠壓在上面。這是由於在烤燒過程中，當溫度偏低的丝印瓷墨層開端熔融蒸發氣體時，叠壓在上面的高溫丝印瓷墨層尚有未熔融的颗粒間隙，可讓下面網印瓷墨層熔融氣體經過，防止爆花。
同樣的丝印瓷墨，烤燒呈色的溫度是有差異的般颜色淡的瓷墨含助熔劑較多，彩燒呈色溫度就較低，颜色深的含助熔劑較少，彩燒呈色溫度就偏高。不同的助熔劑，它們的pH值也不樣，對彩燒呈色的影響也較大，比方，以黃金爲發色劑的金红色料，假如運用碱性助熔劑，彩燒呈色效果好，呈红色而鮮艷。如運用酸性助熔劑，彩燒呈色效果差，呈紫色而暗。
網印瓷墨中參加助熔劑的目的是增加色素的亮度，使烤花彩燒後呈現的颜色愈加艷麗，並使網印瓷墨經烤花彩燒與陶瓷釉面交融。
網印瓷墨的發色劑颗粒比普通彩印油颜料的颗粒粗，比重也較大，這對進步網印陶瓷釉上貼花纸的質量影響很大，特別是對照相網點版，細小的低成數網點很難再現。固然網印瓷墨的細度指標規則:其颗粒細度在15m以下的不得少於92％，最大颗粒不得超越30um，想要復製精密原稿艱難還是較大的。製版時，爲防止圖纹邊沿呈锯齒形，請求按1:4曬製印版，也就是說，運用100線照相網屏加網的底版，須用400線以上的丝網曬版。假如線數越高，運用的丝網孔径也就越小，能經過的瓷墨颗粒也越少，不只低成數網點再現才能差。而且圖纹發虛，邊沿發毛。爲了進步印質量量，對網印瓷墨的請求是颗粒越細越好。印刷時，每印一段時間後應將丝網中的剩餘瓷墨除去，換人新的瓷墨，並清洗印版，把嵌入網孔中的颗粒除去，保證有足夠的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
網印瓷墨的連結料是由固體樹脂和溶解樹脂的有機溶劑組成。網印瓷墨對連結料的主要請求是成膜性好，合成溫度低，不爆花，不衝金、不拔丝、流平性能好，枯燥適合等。在選择連結料時，除留意到上述請求外，還有一條請求是不溶蚀载花膜。網印陶瓷釉上貼花纸的载花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜層厚度僅0.mm左右，在選择有機溶劑時，應盡量選用含醇量小的有機溶劑，假如含醇量過高，易將载花膜醇解而形成溶蚀，影響印質量量
