全自动丝印机在世界各国的发展

全自动丝印机在世界各国的发展

    全自动丝印机在世界各国的发展：唐代文化向东传播到日本、高丽(朝鲜)，向西传到了中东和欧洲，同时也把镂孔纸型版工艺技术传到了西方。

18世纪初，英国人塞缪尔・西蒙( Samuel Simon)就是从镂孔版技法中得到启示，开始把镂孔纸型版粘到绷有绢网的木框上，使纸型版上能刻出更精细的花纹，并且不致散落。不久，这个手刻丝网制版的方法传到美国，约輸・布鲁斯瓦斯( John Brusva2)设计出丝印多色套印的方法，并用于印制广告牌。以后，在商业印刷方面广泛应用起来。

日本画家万石和喜政1917年留美回日，把这种新的印刷方法和丝印版画技法带回国，并进行了研究，于1923年取得“聚合制版法”专利，1924年完成直接感光法制版的研究。

至此，丝网印刷作为一种印刷术已基本形成，因为它不只是人生如戏:

纺织行业的产品后加工的一种手段，而是能用自己独立的印刷产品为社会直接服务了。

丝网印刷从20世纪40年代后半期才开始采用感光材料制版，使精密图像的丝网印刷成为可能，丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。用于感光制版的感光剂最初主要采用重铬酸盐类，50年代碳素纸(以重酸盐为光敏化剂)开始用于间接制版法;50年代末，人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液，并加入重铬酸盐制成感光乳剂，直接涂布在丝网上，作为感光膜层，这就是后来得到广泛应用的直接感光制版法。由于对6价铬公害的规定变得越来越严格，从70年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂作为感光剂。

此后，丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成电路的制造中。丝网印刷成为电子元件制造业中不可缺少的一部分，对印版的精度及稳定性能的要求越来越高。与此同时，开始了对丝网预涂感光版的研究。从80年代起，在感光材料方面开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂，使丝网预涂感光版得到了真正的

应用。丝网印刷油墨也逐渐得到了改良，从以往的热固型油墨发展

成用光敏固化树脂作为连结料的紫外线固化型油墨。同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨，从而取代了以往的需由有机溶剂为载体的溶剂型油墨。

丝印机也从手动式向半自动式、全自动式及自动化方向发展。印刷速度也从半自动式的每小时700张提高到全自动式的每小时1500张左右。并且从平面平台式印刷发展到轮转式圆网印刷，使印刷速度达到了每小时2500～3000张左右。在回顾丝网印刷技术发展的过程中，我们可以看出，丝网印刷与一般印刷技术发展的明显区别在于:一般印刷技术是以大量传播信息方式为基础发展起来的，而丝网印刷是以谋求某种通真图像和多种印刷效果为基础发展起来的。今后丝网印刷技术的发

展，应当摆脱过于简单的手工印刷方法，大量使用科学手段，不断进行技术改造。

丝网印刷的发展，扩大了应用领域，在纺织、陶瓷、容器、标牌、广告方面都有广泛的应用。60年代后丝网印刷随着电子时代的到来，进入了现代化阶段，应用领域已进入高科技的范畴厚膜超集成线路和薄膜超导材料的印刷