工艺落后：　　对于包装印后的装订工艺还是比较落后，Z常使用的还是以手工劳动为主的铁丝平订。另外，上光工艺有两种方式，一种是上光、压光工艺，另外一种是UV上光工艺。现在上光技术逐渐由液态上光涂料向固态转化的干燥技术，但使用固态化干燥技术，在加工表面干燥的同时内部不能干燥，如果继续加工可能会对油墨印层的色彩影响等问题。设备缺陷：　　在电子包装印刷之后的后工工序过程中，手工装订时对温度的控制，很少有装订机具备自动调节功能，可能会造成温度低时，干燥性差，造成变形。如果温度比较高，可能会出现局部急剧收缩或覆膜面层脱空等问题。材料陈旧：　　手动装订过程中使用的胶黏剂都是水化型，浓度可能会出现不标准的情况。

丝印机的丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物

丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，

移印机中常见故障及解决方法移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象常见故障之二：油墨的粘着性达不

如何提高丝印机的工作效率配墨时应尽量地少加些不一样色的油墨，一般来说色墨种类选用的越少，其混合效果并且会越好。有些许丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。其它，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩很难发生了变化；但要是陶瓷用的色料，因在灼烧氧化后才显色，仅能凭经验来调色。而有关于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以选用调墨机，可在短时间内完成调色。以上丝印机再进行油墨调色的时要十分注意些什么就分享到这里了，印刷的工

丝印机可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机、全自动丝印机及手动丝印机等。丝印机的工作流程：1、使用刮刀把油墨涂在网版上。2、再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷。3、而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。丝印机适用系列：各种塑料、化妆品展示架、包装盒、金属板、刻度板、亚克力、电子产品展台、家庭用品、贴纸、皮革转印纸各种型态之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木板等。可在平、曲面物体上，作最美观及高品质效率的印刷。移印机可分为全自动移印机、单色移印机、手动移印机等等。移印机的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版